型材预处理线

随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。

工件输送系统

1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作。
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套。
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量。
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 

丸料循环净化

1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 

抛丸除尘系统

1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准 

喷漆室

1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调

漆雾过滤装置及有害气体净化装置

1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体

电气控制系统

1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能